Ứng dụng phương pháp ngâm chiết soda và tác nhân oxy hóa để thu hồi chọn lọc molybdenum từ xúc tác thải của quá trình hydrodesulphur hóa
Tóm tắt
Xúc tác thải từ quá trình hydroprocessing chứa khoảng 4 - 12% molybdenum (Mo) (theo khối lượng) sẽ đem lại hiệu quả kinh tế nếu thu hồi được các kim loại có giá trị. Bài báo giới thiệu quy trình thủy luyện đơn giản sử dụng hỗn hợp soda (Na2CO3) kết hợp với H2O2 để thu hồi Mo từ xúc tác thải của quá trình hydrodesulphur hóa. Việc thu hồi Mo phụ thuộc rất nhiều vào nồng độ H2O2 và Na2CO3 trong môi trường phản ứng, việc điều chỉnh pH cho quá trình ngâm tách và sự có mặt của Al, Co. Với điều kiện tách tối ưu theo nồng độ Na2CO3 là 40g/l, H2O2 6% ở nhiệt độ phòng trong khoảng thời gian 2 giờ thì hiệu suất Mo thu được khoảng 85%. Ngâm tách bằng phương pháp hấp phụ sử dụng carbon sẽ thu được MoO3 có độ tinh khiết trên 95%.
Các tài liệu tham khảo
2. R.E.Siemens, B.W.Jong, J.H.Russell. Potential of spent catalysts as a source of critical metals. Conservation & Recycling. 1986; 9(2): p. 189 - 196.
3. Phạm Xuân Núi, Phạm Sơn Tùng, Nguyễn Thị Ánh. Nghiên cứu thu hồi platinum (Pt) từ xúc tác thải bỏ của phân xưởng reforming trong nhà máy lọc dầu. Tạp chí Xúc tác và Hấp phụ. 2012; 1: trang 162 - 169.
4. Paul J.Marcantonio. Leaching metals from spent hydroprocessing catalysts with ammonium sulfate. United States Patent 4554138 A. 1985.
5. Keiji Toyabe, Kenji Kirishima, Haruo Shibayama, Hideo Hanawa. Process for recovering valuable metal from waste catalyst. United States Patent 5431892 A. 11/7/1995.
6. Jack Thomas Veal, Kevin Arnol Andersen, Ruth Mary Kowaleski. Process to recover metals from spent catalyst. United States Patent 6180072 B1. 2001.
7. Darren Delai Sun, Joo Hwa Tay, Hee Kiat Cheong, Dickson Lai Kwok Leung, Guang Ren Qian. Recovery of heavy metals and stabilization of spent hydrotreating catalyst using a glass-ceramic matrix. Journal of Hazardous Materials. 2001; 87(1 - 3): p. 213 - 223.
8. M.H.Shariat, N.Setoodeh, R.A.Dehghan. Optimizing conditions for hydrometallurgical production of purifi ed molybdenum trioxide from roasted molybdenite of sarcheshmeh. Minerals Engineering. 2001; 14(7): p. 815 - 820.
9. Roger F.Sebenik, Pablo P.Lavalle, John M.Laferty, William A.May. Recovery of metal values from spent hydrodesulfurization catalysts. United States Patent 4495157 A. 1985.
10. Victor J.Ketcham, Enzo L.Coltrinari, Wayne W.Hazen. Pressure oxidation of aqueous slurry of ore to form soluble and insoluble molybdenum oxides, solubilizing the insoluble molybdenum oxides with an alkali, then solvent extraction, crystallization, calcining to recover molybdenum trioxide. United States Patent 6149883 A. 2000.
11. Robert W.Balliett, Wolfgang Kummer, John E.Litz, Lawrence F.McHugh, Harry H.K.Nauta, Paul B.Queneau, Rong Chien Wu. Forming aqueous slurry of low grade molybdenite concentrates; oxidizing; fi ltering discharge; leaching solid fi lter cake with an alkaline solution; fi ltering second discharge; recovering the molybdenum value; crystallization. United States Patent 6730279 B2. 2004.
12. Wladyslawa Mulak, Anna Szymczycha, Anna Lesniewicz, Wieslaw Zyrnicki. Preliminary results of metals leaching from a spent hydrodesulphurization (HDS) catalyst. Physicochemical Problems of Mineral Processing. 2006; 40: p. 69 - 76.
13. M.Marafi , E.Furimsky. Selection of organic agents for reclamation of metals from spent hydroprocessing catalysts. Erdoel Erdgas Kohle. 2005; 121(2): p. 93 - 96.
14. MV.Wang. Recovery of vanadium, molybdenum, nickel and cobalt from spent catalysts: a new processing plant in China. Recycling of Metals and Engineered Materials. 2000.
15. E.A.Sigworth. Potentialities of activated carbon in the metallurgical fi eld. American Institute of Mining, Metallurgical and Petroleum Engineers. 1962.
1. Tác giả giao bản quyền bài viết (tác phẩm) cho Tạp chí Dầu khí, bao gồm quyền xuất bản, tái bản, bán và phân phối toàn bộ hoặc một phần tác phẩm trong các ấn bản điện tử và in của Tạp chí Dầu khí.
2. Bằng cách chuyển nhượng bản quyền này cho Tạp chí Dầu khí, việc sao chép, đăng hoặc sử dụng một phần hay toàn bộ tác phẩm nào của Tạp chí Dầu khí trên bất kỳ phương tiện nào phải trích dẫn đầy đủ, phù hợp về hình thức và nội dung như sau: tiêu đề của bài viết, tên tác giả, tên tạp chí, tập, số, năm, chủ sở hữu bản quyền theo quy định, số DOI. Liên kết đến bài viết cuối cùng được công bố trên trang web của Tạp chí Dầu khí được khuyến khích.
